旋压钼坩埚用钼板Q/JDC 036-2019

1、范围

本标准规定了旋压钼坩埚用钼板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输及质量证明书和订货单(或合同)内容等。

本标准适用于粉末冶金和轧制方法生产的钼板。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB232  金属弯曲试验办法

GB/T4325 (所有部分) 钼化学分析方法

Q/JDC  034-2012钼板坯

3、技术要求

3.1 产品规格、最大允许偏差、质量

3.2 化学成分

纯钼，Mo≥99.95%。

杂质元素含量符合Q/JDC 034-2012《钼板坯》要求。

3.3 加工状态

退火态，退火工艺由供需双方协商确定。

3.4 外形要求

3.4.1 钼板应平整，不平度应不大于5%。

3.4.2 钼板的同板差不大于0.2mm。

3.5 表面质量

3.5.1 钼板表面不应有裂纹、起皮、折叠、凹坑、金属或非金属压入缺陷。

3.5.2 钼板表面不应有划伤、辊印、压坑。

3.5.3 钼板表面不应有氧化皮等赃物。

3.5.4 钼板侧面不应有水切割起刀凹槽、毛刺等应力集中缺陷。

3.5.5 钼板不得有分层和夹杂。

3.6 弯曲性能

钼板进行弯曲试验时，试样弯曲到表5规定的角度后，试样外表面应无肉眼可见缺陷。

4、试验方法

4.1 产品尺寸的测定

4.1.1 钼板直径采用精度1mm的直尺测量。

4.1.2 钼板厚度采用精度为0.01mm的千分尺测量。

4.2 化学成分的测定

化学成分按照GB/T4325(所有部分)《钼化学分析方法》进行测定，或采用同批号钼板坯的化学成分。

4.3 产品外形的测定

4.3.1 钼板的不平度按照下式确定：

4.3.2钼板的同板差采用精度为0.001mm的千分尺测量。

4.4 表面质量的测定

钼板的表面质量指标采用目视检查。

4.5 弯曲性能的测定

钼板的弯曲试验按照GB232《金属弯曲试验办法》进行。试样宽度≥15mm。

5、检验规则

5.1 检验项目

5.1.1钼板的尺寸、质量应逐个检验，并标注于钼板上。

5.1.2钼板的化学成分应逐批测定。

5.1.3钼板的外形要求应逐个检查。

5.1.4钼板的表面质量应逐个检查。

5.1.5钼板的弯曲性能应逐批测定。

5.2 取样

在不损伤钼板的前提下，在随意位置取样。

5.3 检验结果判定

5.3.1 钼板的尺寸的检测结果不合格时，判该块钼板不合格。

5.3.2 钼板的外形要求的检测结果不合格时，判该块钼板不合格。

5.3.3 钼板的表面质量的的检测结果不合格时，判该块钼板不合格。

5.3.4 钼板的化学成分的检验结果不合格时，允许加倍取样重复试验，重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。

5.3.5 钼板的力学性能的检验结果不合格时，允许加倍取样重复试验，重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。

5.3.6 钼板的显微组织的检验结果不合格时，允许加倍取样重复试验，重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。

6、标志、包装、贮存和运输、质量证明书

6.1 标志

每块板应逐一标注尺寸、质量、编号。

每个包装箱外标注：供方名称、产品名称、规格、数量、净重、批号、产品质量证明书。

6.2 包装

产品用内垫有泡沫隔板的木箱或纸箱包装。

每批产品在任一包装箱内提供化学成分、力学性能和显微组织的检测报告、产品质量证明书。

6.3 贮存和运输

贮存室内应干燥、通风、无酸碱气氛之处，严防氧化。

产品在运输时，应严禁酸碱性气体或淋湿，不得剧烈碰撞。

6.4 质量证明书

每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：

a)供方名称、地址、电话、传真；

b)产品名称；

c)规格；

d)批号；

e)净重和毛重；

f)各项分析检验结果和质检部门印记；

g)本标准编号；

h)合格证；

i)出厂日期(或包装日期)。

7、订货单(或合同)内容

订货单(或合同)应包括下列内容：

a)产品名称；

b)规格；

c)要求；

d)产品净重；

e)本标准编号；

f)其他。